2012年8月31日星期五

VTdrive Variable Speed Drive


VSD Regulation:
The V(ariable) S(peed) D(drive) regulating system offers the capability to match perfectly compressor capacity to air demand.
A VSD system is able to follow the fluctuating demand by varying the speed of its drive motor by means of a frequency converter.
As air demand goes down, the VTdrive VSD lowered the delivered flow and consequently the power consumption.
This is the key feature of the VTdrive VSD regulating system: they reduce the energy consumption to a minimum by avoiding completely un-loaded power consumption and save up to 30% on the total life cycle cost (LCC).

Frekvenciaváltós és lágyindítós motor hajtások tervezése , szerelése , beüzemelése


Miért is van szükség frekvenciaváltókra?

Sebesség változtatás :

A legalapvetőbb indok, amikor egy aszinkron motor által hajtott eszköz sebességét akarjuk változtatni . Használhatunk mechanikus sebesség szabályzót vagy dalander motort is szoktak régebben alkalmazni , bár ennek csak 2 esetleg 3 sebessége van . 3 fázisú aszinkron motor fordulatszámát legegyszerűbben és legkönnyebben frekvenciaváltóval tudjuk változtatni . A névleges fordulatszám fölé is lehet vele menni .

Indítási gyakoriság növelése :

Ha nagy teljesítményű motort gyakran akarunk indítani, figyelembe kell venni a gyártó által megadott maximálisan megengedett óránkénti indítások számát. Ha ezt gyakran túllépjük , egy direkt indítású motor meghibásodik . Frekvenciaváltós indítás nem terheli jelentősen a motort , az indítási áram a névleges áram alatt maradhat . Egy jól megtervezett frekvenciaváltós rendszernél akármilyen gyakorisággal lehet motort indítani .

Szállítandó mennyiség szabályzása :

Szivattyús vagy ventilátor hajtásoknál nincs mindig szükség a maximális szállítandó mennyiségre . Ezt hagyományosan ugy oldják meg , hogy a szivattyút hajtó motor a névleges fordulatszámmal pörög , és a szállítandó mennyiséget csapok elzárásával vagy szelepek szabályozásával állítják be , vagyis folytást alkalmaznak . Igen nagy , akár 30 % energia megtakarítást is el lehet érni hogyha nincs folytás , és a szivattyú fordulatszámát , igy a teljesítményét szabályozzuk . Ezzel energia megtakarítást lehet elérni . Frekvencia váltó beépítésével lehet megoldani . A beruházás egy-két éven belül megtérül . Utána már a megtakarítás, mint nyereség jelentkezik .

Külenleges lágyindítás :

Találkoztunk olyan igénnyel is , hogy lágyindítóként használjuk a frekvenciaváltót . A frekvenciaváltó futtatja fel legkíméletesebben a motort . Nincs indítási áram növekedés . Amikor a motor felfutott egy különleges áramkörrel lekapcsoljuk a frekvenciaváltótól , és mágneskapcsolóval a hálózatra kapcsoljuk . Drága megoldás , de olyan gépeket tudtunk egymás után többször elindítani a motor névleges áramával megegyező kisautomata mellett , amely lágyindítóval sem volt lehetséges . Stb .

Miért van szükség lágyindítóra ?

Energia takarékosság , költsék takarékosság :

Ahol nem használhatunk direkt motor indítást , lehetne használni frekvenciaváltót . Ezzel több probléma van . Egyrészt drága , másrészt hőt disszipál , melegíti a környezetét és így energia veszteséget is okoz . Ha műszakilag megengedhető , lágyindítót kell használni . Sokkal olcsóbb . Kicsi a vesztesége , kevésbé melegszik . Jóval kisebb a mérete , mint a frekvenciaváltóé .

Kíméli a hajtott eszközt :

Legtöbbször szivattyú hajtásoknál szokott probléma lenni , hogy direkt inditású motorral hajtott szivattyú indításkor nagy nyomás lökést ad a vele összekötött cső rendszerre . Ez tönkre teheti a csövezést , különösen , ha az régi . A lágyindító lassan , szabályozottan futtatja fel a motort , igy a nyomás növekedés nem lökés szerű .

Csökkenti az indítási áramot :

Egy terhelt motor indítási árama direkt indítás esetén a névleges áramának akár 12-szerese is lehet . Nagy motoroknál szokott probléma lenni , hogy ez túl terhelné az elosztót , vagy magát a transzformátort . Lágyindítóval ezt az indítási áramot a névleges áram 3-4-szeresére tudjuk korlátozni .

Ellátja a motor védelmét :

A lágyindítóba egy komplett motor védelem van beépítve . Ez tudja azokat a feldatokat amiket a hagyományos védelmek , de azoknál jóval többre képes . Hiba esetén akár 10 ms-on belül is le tudja kapcsolni a motort .

Miért van szükség üzembe helyezésre ?

Mindezek az eszközök jóval bonyolultabbak mint a hagyományos motor indítók .
Legtöbbjük mindenféle beavatkozás , vagy programozás nélkül képes beszerelés után a gyári alap beállítással azonnal indítani a motort .
Ilyen esetekben a felsorolt előnyök és egyéb jó tulajdonságok nem jelentkeznek .
Ezen felül egyéb kellemetlen hatásokkal is számolni lehet .
Ezeket a beállítási és üzembehelyezési munkákat több mint 10 év üzembehelyezési és szerviz tapasztalattal rendelkezve vállajuk abban az esetben is , ha a szerelést nem mi végeztük .

С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ


Как известно потребность в воздухе может изменятся. В связи с переменной потребностью воздуха компрессор начинает работать в режимах нагрузка/холостой ход. Компрессор работающий в режиме холостого хода, несмотря на то что он не производит воздух, потребляет до 30% мощности компрессора. Это в свою очередь способствует расходу значительного количества электроэнергии без всякой пользы.
Частотный преобразователь по сигналу принятого от датчика давления на линии входа воздуха, определяет количественную потребность предприятия в воздухе, и на основе этого начинает вращать электродвигатель в нужной скорости для выработки требуемого количества воздуха. Благодаря этому становится возможным избежать излишних потерь электроэнергии.
Оптимальное потребление электроэнергии
Компрессоры серии OSC VS, в соответствии с текущим системным расходом, позволяют получить оптимальное количество требуемого сжатого воздуха. В среднем экономия энергозатрат составляет до 25-30%.
Плавный запуск
Частотный преобразователь, контролирующий скорость вращения двигателя, в сравнении с запуском стандартных компрессоров обеспечивает более мягкий и плавный запуск компрессора.
Стабильное давление
Мгновенный контроль расхода воздуха способствует поддержанию стабильного давления в линии.
Возможность изменения значений давления
Позволяет пользователю изменять значения давления без конструктивных изменений в компрессоре.
Полная защита
Компрессор оснащен электрической защитой, таким образом двигатель и частотный преобразователь полностью защищены от перепадов напряжения в электросети.
Дополнительное охлаждение
Двигатель дополнительно охлаждается от возможного перегрева при работе на разных оборотах.

Frekvenciaváltók


Mire használjuk a  frekvenciaváltót ?
 
 
Az iparban rengeteg a villamos motor. Szinte minden mozgó gépet, berendezést közvetve vagy közvetlenül villamos motorok hajtanak. A pneumatikus és hidraulikus rendszerek energiáját is motorok (szivattyúk, kompresszorok) szolgáltatják. Motor sokféle van, ám a három fázisú váltakozó áramú elektromos hálózatra közvetlenül kapcsolódó motorok között a legelterjedtebb a rövidre zárt forgórészű aszinkron motor.
 
Bizonyos alkalmazásoknál elengedhetetlen a fordulatszám változtatása. Ezekre több megoldás is kínálkozik, de mindegyik jelentős hátrányokkal jár.
 
Ventilátorok és szivattyúk hajtásánál a szállított mennyiség szabályozását  vagy a motor ki és bekapcsolásával lehet megoldani, vagy szelepekkel, tolózárakkal kell akadályozni a folyadék/gáz áramlását, miközben a szivattyú vagy ventilátor névleges sebességgel forog. Ha azonban egy szivattyút vagy ventilátort lefojtunk, akkor jelentős  az energia veszteség.
 
Az egyszerű, közönséges és elterjedt, ezért olcsó aszinkron motorok fordulatszámát  a frekvencia változtatásával vagyunk képesek módosítani. Erre való frekvenciaváltó.
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Egy frekvenciaváltó a következő feladatokat is el tudj látni:
 
* Motor fordulatszámának fokozatmentes változtatása
* A motor védelme (túláram, túlterhelés, hőmérséklet védelem)
* Hálózati fáziskiesés és túlfeszültség védelem
* Frekvenciaváltó túlterhelés és túlmelegedés védelem
* Rezonancia csillapítás
* A motor generátor üzemű járatása (fékezés)
* Három fázisú kis teljesítményű motorok használata egy fázisú hálózatró
 
A legegyszerűbb frekvenciaváltós alkalmazás egy szimpla motor indításból és egy sebesség állításból áll. Ilyenkor a frekvenciaváltó egy  indítás parancsot kap egy kapcsolóról, és a bemenetére kötött potenciométerrel tudjuk a motor sebességét állítani.
 
A gyorsítást és lassítást a frekvenciaváltó paramétereivel lehet beállítani .
 
Ventilátorok sebességének fokozatmentes szabályozásánál problémát okozhat a mechanikai rezonancia. A frekvenciaváltók  biztosítanak lehetőséget tiltott frekvencia megadására. Ez paraméterben megadható frekvencia, amilyen  frekvenciával a motor nem forgathat.
 
Hátrányok
 A legnagyobb természetesen az ár. Egy mágneskapcsolós motorindítás ára alacsonyabb, ezért ahol nincs szükség a motorsebesség fokozatmentes állítására, vagy a frekvenciaváltó nyújtotta valamelyik előnyre, természetesen továbbra is a jól bevált egyszerű módszert célszerű alkalmazni.
 
A PWM jel vivőfrekvenciája hangfrekvenciás sávba esik (rendszerint néhány kHz) ezért a motor a szokásosnál nagyobb zajt kelt (sípol). Ez bizonyos alkalmazásoknál problémát jelenthet. A motor sípolását a szűrő fokozat megszünteti ugyan, alkalmazásakor azonban a motor helyett a szűrő sípol.
 
Egy frekvenciaváltó valamennyi hőt is termel, amit a teljesítménye és a saját vesztesége határoz meg. Ezért gondoskodni kell a megfelelően alacsony környezti hőmérsékletről és a jó szellőzésről. Tartósan magas környezeti hőmérsékleten üzemelő frekvenciaváltó várható élettartama lecsökken.
Mivel a frekvenciaváltó elektronikus eszköz, így érzékeny a hálózati tranziensekre, túlfeszültségre és a staikus kisülésekre, marópárás környezetre, kicsapódó párra. Ezek ellen van mód a védekezésre, ez azonban növeli a költségeket.
 
Bizonyos szempontból hátránynak tekinthető az is, hogy a frekvenciaváltó éppen a sokrétűségéből adódóan viszonylag bonyolult szerkezet. Ezért javítás, karbantartás vagy a berendezés módosítása magasabban képzett szakembert kíván.
 
Néhány gyakorlati tanács
 
A frekvenciaváltó tehát egyenáramból állítja elő egy három fázisú hídkapcsolás segítségével a motor számára a három fázisú feszültséget. Ezért vannak olyan (jellemzően kis teljesítményű) frekvenciaváltók, melyek egy fázisú betáplálást kapnak, de három fázisú motort hajtanak meg. Lényegében tehát 1 fázisból (230V-ból) előállítják a 3 fázist.
Egy frekvenciaváltó kimenetére mindig három fázisú motort kössünk, egyéb terhelést ne és soha ne terheljük aszimmetriksuan!
 
A motorokat ebben az esetben delta kapcsolással alkalmazzukl. A közönséges aszinkron motoroknak mind a három tekercs mindkét végét kivezetik. A motor kapocslécén a hat kivezetésre rakott átkötő hidakkal alakítható ki akár a csillag, akár a delta kapcsolás:
 
 
Hogy egy motor mekkora névleges feszültségű, azt az adattábláján tüntetik fel. A kis teljesítményű motorok (kb. 4 kW alatt) általában 230V/400V-osak, a nagyobbak (4kW-tól) általában 400V/660V-osak. A kisebb feszültség adat vonatkozik a delta, a nagyobb a csillag kapcsolásra.
Egy 230V-ról táplált egy fázisú frekvenciaváltó 3x230V-ot ad le (és nem 400V-ot) ezért az ilyen frekvenciaváltóra 230V névleges feszültségű motort kell kapcsolni. Ez többnyire egyszerűen megoldható a motor deltába kötésével. Vegyük figyelembe, hogy a motor névleges árama ilyenkor nagyobb!
 
Elektromechanikus (elektromágneses kioldású) fékmotoroknál gyakori megoldás, hogy a fék kioldásához szükséges feszültséget a motorkapcsok szolgáltatják. Ha a motort frekvenciaváltóról akarjuk üzemeltetni, ezt a megoldást sose használjuk, hiszen a frekvenciaváltó nem csak a motorra jutó frekvenciát, hanem a feszültséget is változtatja, ami a fék bizonytalan működését vagy működésképtelenségét okozza.
 
 
Fékmotornál külön áramkörrel kell gondoskodni a fék kioldásához szükséges feszültség motorba juttatásáról!
 
Amennyiben nem méretezzük alul a frekvenciaváltó teljesítményét a motorhoz képest, a motor 50Hz-en képes lesz üzemszerűen leadni a tengelyén a névleges nyomatékot. Magasabb sebességeknél a nyomaték csökken.
A frekvenciaváltók rövid ideig általában képesek a névleges teljesítményük fölötti teljesítményre is. Megfelelő méretezéssel a 150%-os túlterhelési nyomatékot  is le tud adni.  Hagyományos kapcsolós motor indítással egy motor ennél többet is leadhat, ezért bizonyos esetben előfordulhat, hogy egy motor probléma nélkül elindul hagyományos indítással, de frekvenciaváltóval képtelen megmozdulni.
 
Ha egy frekvenciaváltóról több, párhuzamosan kapcsolt motort működtetünk egy időben, akkor a következőket kell figyelembe venni:
 
* A frekvenciaváltó motorvédelme nem fogja megvédeni a motorokat, ezért ebben az esetben minden motor védelméről a saját névleges áramára méretezett külön motorvédő kapcsolóról kell gondoskodni.
*
* A frekvenciaváltó kiválasztásánál a teljesítményt a kimenetére kapcsolt motorok összteljesítménye alapján határozzuk meg
 

UK Industry irá poupar 16,5 milhões de kWh de energia graças à utilização de compressores com accionamento de velocidade variável


Antuérpia, 16 de Julho: Pesquisa efectuada pela Atlas Copco, fabricante de equipamento de ar comprimido, revela que, em 2012, a UK Industry irá poupar mais de 16,5 milhões de kWh*(1) de energia em resultado da utilização dos compressores de accionamento de velocidade variável (VSD) da empresa. A quantidade de energia poupada equivale a uma redução de cerca de 9 milhões de kg*(2) em emissões de CO2. 
ZR 315 VSD FF
Paul Clark, Director de Linha de Negócios da Divisão de Ar Industrial do Reino Unido comenta: “ A tecnologia de accionamento de velocidade variável (VSD) tem vindo a ser utilizada há vários anos e a sua eficiência tem sido continuamente comprovada em diversas aplicações de ar comprimido. Apesar disso, muitas empresas ainda não utilizam esta técnica, mesmo com opções de financiamento económicas à disposição. Os números mais recentes demonstram o enorme potencial de poupança de energia da tecnologia de compressores VSD da Atlas Copco e o capital de lucro e redução das emissões de carbono que proporcionam às empresas do Reino Unido. ” 

A quantidade de kWh de energia representa electricidade suficiente para abastecer mais de 5000 lares no Reino Unido*(3) e é igualmente impressionante em termos de redução das emissões de CO2. Em 2012, os compressores VSD da Atlas Copco têm potencial para poupar à UK Industry cerca de 9 milhões de kg de CO2, o equivalente a aproximadamente 50 milhões de milhas aéreas ou 2000 viagens à volta do mundo*(4). 

Como Paul Clark explica: “ Estas poupanças comprovam que os compressores VSD da Atlas Copco não só poupam energia e dinheiro às empresas do Reino Unido, como também reduzem significativamente as suas emissões de carbono, tendo um impacto directo e positivo no ambiente.” 

Para mais informações, contacte:

Variadores de velocidade: a eficiência reduz custos?



Variadores de velocidade: a eficiência reduz custos? 
Os variadores de velocidade electrónicos são dispositivos que controlam a velocidade de rotação de um motor eléctrico de corrente alternada por meio do controlo da frequência fornecida ao motor, e que por isso permitem o seu uso para poupar energia. Estes dispositivos são amplamente utilizados no accionamento de motores em aplicações de ventilação, bombagem, elevadores e transportadores.
O binário do motor eléctrico varia sensivelmente com o quadrado da velocidade de rotação sendo que a potência varia com o cubo desta. Por este facto infere-se que se consegue uma grande redução de potência com uma pequena redução de velocidade. Um motor consumirá apenas 25% da energia a metade da velocidade nominal.

Os motores eléctricos assíncronos têm rendimentos máximos em regimes de carga superiores a 90% no entanto o rendimento baixa substancialmente a carga parcial. Por esse facto, consegue-se optimizar o rendimento do motor ajustando a velocidade do mesmo ao regime de carga e consequentemente melhorar significativamente o factor de potência.

O variador constitui um consumidor de energia, pelo que a sua utilização deve ser ponderada tendo em consideração a existência de cargas variáveis, arranques frequentes e o custo do investimento. Em muitas situações pode ser mais vantajosa a instalação de arrancadores suaves e/ou o investimento em motores mais eficientes. Os variadores de velocidade devem ser utilizados em processos onde há variação da carga do sistema, implicando que a potência requisitada ao motor eléctrico não seja constante.

Deverá ainda considerar-se a necessidade de instalação de filtros de harmónicas, fenómeno intrinsecamente associado aos variadores de velocidade e com impactes negativos na qualidade da energia consumida na instalação.

A DHV possui competências e know-how, recorrendo a especialistas e tecnologias avançadas na área da consultadoria da manutenção, que permite realizar diagnósticos e implementar soluções com vista a alcançar os objectivos pretendidos.

Quer poupar energia? Consulte-nos!
Info: Simon Fan (simon.fan@vtdirve.com)

Benefícios De Um Variador De Frequência


Utilizando unidades de velocidade variável para controlar o processo irá poupar energia e poupar a sua empresa de custos energéticos valiosos. Controlar a velocidade do motor por meio de variadores de frequência, dá vários benefícios em termos de controlo de processo, stress do sistema e economia de energia:
  • Poupança de energía 
  • Operação mais suave
  • Controlo da aceleração
  • Diferentes velocidades de funcionamento para processos diferentes 
  • Arranque suave, baixa intensidade de arranque
  • Paragem controlada, sem golpes de ariete
  • Não se necessita compensação do factor de potencia
  • Compensações alterando variáveis de processo
  • Permitir operação lenta para fins de instalação e manutenção 
  • Ajustar a taxa de produção
  • Controlo de posicionamento preciso
  • Controlo de binário ou tensão 
  • Menor manutenção mecânica graças á redução do stress mecânico

Economize Energia Utilizando Variadores De Frequência VTdrive.

Um variador de frequência AC utiliza frequentemente menos energia do que outra qualquer alternativa de funcionamento a velocidade fixa. Ventiladores e bombas são a aplicação mais comum da poupança energética. Nestas aplicações, a poupança de energética ronda tipicamente em 20-50%.
Quando um ventilador é acionado por um motor de velocidade fixa, o fluxo/caudal de ar pode às vezes ser maior do que ele precisa ser.  O Fluxo/caudal de ar pode ser regulada através de válvulas para restringir a quantidade, mas é mais eficiente para regular o fluxo/caudal de ar através da regulação da velocidade do motor.

 

Case Study: Variadores Vacon Em Aplicações De AVAC (HVAC)

40% de toda a energia na Europa e América do Norte é consumida nos edifícios. A maior parte dessa energia é consumida nos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (sistemas AVAC).
Com os custos crescentes da energia e as preocupações com os níveis de CO2 e aquecimento global, é crucial utilizarem-se todos os meios disponíveis para reduzir o consumo de energia em aplicações de AVAC. O potencial da poupança é enorme.
A chave está em começarmos a olhar mais para os custos de operação/durabilidade (vida útil) do sistema de climatização, onde o custo da energia  (custo de operação) desempenha um papel importante, ao invés do investimento inicial no sistema de AVAC. Para dar um exemplo, 90% dos custos de operação/durabilidade (vida útil) de uma  bomba ou ventilador é energia .
A maioria das aplicações de AVAC, onde são utilizadas variadores de frequência são:
  • Ventiladores 
  • Bombas
  • Compressores.
Figura 1: Os principais componentes de um sistema de climatização: a circulação de ar, circuitos de arrefecimento de água e circuitos de aquecimento de água.

1. Bombas E Ventiladores

Utilizando variadores de frequência para controlar a saída de um ventilador ou de uma bomba, ao invés de usar reductores, palhetas, válvulas ou controlo on / off traz grandes poupanças de energia, se a saída necessária é inferior á nominal, na maior parte do tempo de operação.
O variador de frequência controla a velocidade da bomba e ventilador, alterando a energia elétrica fornecida, ao invés dos reductores de fluxo. É como reduzir a velocidade de um carro pressionando menos no acelerador em vez de usar o travão para diminuir a velocidade. O tempo de retorno de investimento de um variador de frequência VTdirve é normalmente um ano ou menos.
Gráfico 2: A energia elétrica consumida pela bomba em cargas parciais é significativamente menor utilizando um variador de frequência VTdrive do que utilizando  válvulas ou controlo liga / desliga.
Outros benefícios da utilização de de variadores de frequência para controlar a velocidade de um ventilador ou uma bomba são:
  • O arranque e paragens suaves (em rampa) provocam menos stress mecânico nas bombas, ventiladores, tubagens,  instalação hidráulica e componentes conectados ás mesmas.
  •  Reduzir a velocidade em vez de limitar mecânicamente a saída irá resultar em níveis de ruído mais baixos. 
  • Ajustar o sistema de AVAC durante e após o comissionamento é mais fácil quando a flexibilidade de um conversor de frequência é utilizado.

2.  Compressores

Em AVAC os compressores são frequentemente utilizados em chillers para arrefecimento de água, que mais uma vez é utilizada para o arrefecimento do ar. Utilizando variadores de frequência VTdrive neste tipo de aplicação (compressores) economizará importante energia em relação ao controlo on / off.
A poupança energética é alcançada através da optimização da configuração do sistema de compressor, circulação de água refrigerada e circulação de água do condensador. Neste caso o "set point" óptimo  para a temperatura de água fria e a temperatura da água do condensador é baseado na temperatura interior e exterior e humidade.
A poupança de energia é mais eficiente quando o ajustamos o sistema ao invés de optimizar funções individuais.  O variadores de frequência VTdrive dá a flexibilidade de ajustar a configuração do sistema para funcionar  no ponto operacional de maior eficiência energética.
Outros benefícios
  • Reduzindo do número de arranques e paragens reduz o desgaste do compressor
  • As tubagens e instalação hidraulica estão sujeitos a menor stress nas rampas de arranque ou de paragem
  • Reduzido nível de ruído em situações de baixa carga
  • Possibilidade de utilizarem-se de compressores de alta velocidade
  Todo o motor AC merece um variador VTdrive

Variadores Electrónicos de Velocidade


Os Variadores Electrónicos de Velocidade (VEV's), também chamados fontes de frequência variável (ou conversores de frequência) substituem com enormes vantagens, todos os sistemas até agora utilizados para o arranque dos motores de indução, pela optimização da potência eléctrica pedida à rede com a carga imposta ao veio do motor. Este controlo é efectuado de um modo contínuo e permanente, desde o arranque ao funcionamento em regime normal, passando pelo ajuste optimizado nas situações de regime transitório do motor.
Assim, a instalação de VEV’s pela VTdrive ® Corporate em motores eléctricos, coloca à disposição dos seus utilizadores um vasto potencial de economia de energia, para além de benefícios técnicos e económicos consideráveis, nomeadamente o controlo de potências sofisticadas e o aumento de vida útil do motor, e as consequentes reduções de custos energéticos e de manutenção.
 

A prestação do serviço de Variadores Electrónicos de Velocidade é composto por:
 - Avaliação do diagrama de carga do equipamento em cujo motor se pretende aplicar o VEV;
 - Dimensionamento da solução;
 - Avaliação técnico-económica da solução dimensionada;
 - Fornecimento e instalação dos equipamentos necessários;
 - Avaliação das economias de energias reais;
 - Assistência técnica garantida;
 - Manutenção periódica.
 

Das principais vantagens proporcionadas pela aplicação de VEV's a motores eléctricos, podem destacar-se:  
 - Economias de energia até 50% ou mais, com um valor médio de 20-25%;
 - Prolongamento da duração do motor, em consequência da redução de choques mecânicos e do maior tempo de vida da parte mecânica;
 - Melhoria do factor de potência, consequente redução da energia reactiva e, eventualmente, da correspondente parcela da factura energética;
 - Aumento da produtividade;
 - Capacidade de “by-pass” perante falhas do variador;
 - Amplas gamas de velocidade, binário e potência;
 - Melhoria do processo de controlo e portanto da qualidade do produto e/ou do serviço.

Motores Eléctricos


Introdução

A rotação inerente aos 
motores eléctricos é a base do funcionamento de muitos electrodomésticos. Por vezes, esse movimento de rotação é óbvio, como nos ventiladores ou batedeiras de bolos, mas frequentemente permanece um tanto disfarçado, como nos agitadores das máquinas de lavar roupas ou nos vidros eléctricos das janelas de certos automóveis.

Motores eléctricos são encontrados nas mais variadas formas e tamanhos, cada um apropriado á sua tarefa.

Alguns motores operam com corrente contínua (CC / DC) e podem ser alimentados quer por pilhas/baterias quer por fontes de alimentação adequadas, outros requerem corrente alternada(CA / AC) e podem ser alimentados directamente pela rede eléctrica.

Princípio de funcionamento

Aqui pretendemos examinar os componentes básicos dos motores eléctricos, 
o que faz um motor girar e como os motores diferem um dos outros. Para fazer isso iremos  aproveitar conceitos já conhecidos sobre os ímanes, forças magnéticas entre ímanes, acção dos campos magnéticos sobre as correntes etc.

Nota: Nessa primeira parte, mais elementar, usaremos apenas o conceito de "repulsão/atracção entre pólos magnéticos"; numa segunda parte, mais avançada, usaremos do conceito da "acção dos campos magnéticos sobre as correntes".
O que faz girar o rotor do motor eléctrico?O rotor do motor precisa de um impulso para iniciar o seu movimento. Este impulso normalmente é produzido por forças magnéticas desenvolvidas entre os pólos magnéticos do rotor e do estator. Forças de atracção ou de repulsão, desenvolvidas entre estator e rotor, fazem girar os pólos móveis do rotor, passando o rotor  a girar com velocidade angular constante. Tanto o rotor como o estator do motor devem ser magnéticos.
 
É condição necessária que algum pólo altere sua polaridade para garantir a rotação do rotor. Vamos entender melhor isso, através da ilustração abaixo.
Um motor simples consiste numa bobina que gira entre dois ímãs permanentes. (a) Os pólos magnéticos da bobina (representados como íman) são atraídos pelos pólos opostos dos ímanes fixos. (b) A bobina gira para levar esses pólos magnéticos o mais perto possível um do outro mas, (c) ao chegar a essa posição o sentido da corrente é invertida e (d) agora os pólos repelem-se, continuando a impulsionar o rotor.
A figura anterior esquematiza um motor simples onde o estator é constituído por ímanes permanentes e o rotor é uma bobina de fio de cobre por onde circula uma corrente eléctrica. Uma vez que as correntes eléctricas produzem campo magnéticos essa bobina comporta-se como um íman permanente, com seus pólos N (norte) e S (sul) como mostrados na figura.

Em (a)  a bobina apresenta-se na horizontal. Como os pólos opostos se atraem, surgem forças electromagnéticas de atracção (binário) que fazem girar a bobina para a esquerda. A bobina sofre aceleração angular e continua o seu movimento  para a esquerda, como se ilustra em (b). Em (c) -- a bobina girou de 90o -- 
os pólos da bobina alcançam os pólos opostos dos ímanes fixos (estator), ficando o rotor  em equilíbrio (força resultante nula e binário nulo). É este o instante adequado para inverter o sentido da corrente na bobina. Agora os pólos de mesmo nome estão muito próximos e a força de repulsão é intensa. Como a bobina já apresenta um momento angular para a esquerda, ela continua girando para a esquerda e o novo binário (agora propiciado por forças electromagnéticas de repulsão), como se ilustra em (d), colabora para a manutenção e aceleração do movimento de rotação.

Quando a bobina girar 180o -- não ilustrado na figura --, fica na posição horizontal e continua o seu movimento. A bobina chega  novamente à posição vertical depois de girar 270º, - nesse instante o binário   anula-se novamente e a corrente  inverte 
novamente o seu sentido. A bobina chega novamente á situação (a) -- depois de girar 360o --. A partir daqui o ciclo repete-se.

Essas atracções e repulsões bem coordenadas é que fazem o rotor girar, embora o modo como o binário é obtido possa variar entre os vários tipos de motores. A inversão do sentido da corrente, no momento oportuno, é condição indispensável para a manutenção dos binários favoráveis, os quais garantem o funcionamento dos motores. É por isso que um motor não pode ser feito exclusivamente com ímanes permanentes, mas sim por electroímanes.
A seguir, vamos examinar como essa condição indispensável para a manutenção dos binários  favoráveis é implementada nos diferentes tipos de motores.
Motores CC

Fazer um motor eléctrico que possa ser accionado por pilhas ou baterias não é tão fácil como parece. Não basta apenas colocar ímanes permanentes fixos e uma bobina, pela qual circula corrente eléctrica. 

Uma corrente contínua, fornecida por pilhas ou baterias, é muito boa para fazer electroímanes  com pólos imutáveis mas, como para o funcionamento do motor é preciso periódicas mudanças de polaridade, algo tem que ser feito para inverter o sentido da corrente nos momentos apropriados.
Na maioria dos motores eléctricos CC, o rotor é um electroíman que gira entre os pólos de ímanes permanentes estacionários. Para tornar esse electroíman mais eficiente o rotor contém um núcleo de ferro, que torna-se fortemente magnetizado, quando a corrente flúi pela bobina. O rotor girará desde que essa corrente inverta o seu sentido de circulação cada vez que seus pólos alcançam os pólos opostos do estator. 

O modo mais comum para produzir essas reversões é usar um 
comutador.


A corrente circula ora num sentido ora no outro, no rotor desse motor CC, graças às escovas de metal (ilustração da esquerda). Essas escovas tocam o comutador do rotor de forma a que a corrente inverte seu sentido a cada meia volta do rotor.
Na sua forma mais simples, um comutador apresenta duas placas de cobre encurvadas e fixas no eixo do rotor; os terminais do enrolamento da bobina são soldados nessas placas. A corrente eléctrica chega por uma das escovas (+), entra pela placa do comutador, passa pela bobina do rotor, sai pela outra placa do comutador e retorna à fonte pela outra escova (-). Nessa etapa o rotor realiza  a sua primeira meia-volta.
Nessa meia-volta, as placas do comutador trocam os seus contactos com as escovas e a corrente inverte o seu sentido de circulação na bobina do rotor. E o motor CC continua girando, sempre com o mesmo sentido de rotação.
Mas, o motor CC acima descrito tem os seus problemas. Primeiro não há nada que determine qual será o sentido de sua rotação na partida, tanto poderá iniciar girando para a esquerda como para a direita. Segundo, é que por vezes, as escovas podem iniciar tocando ambas as placas ou eventualmente nenhuma e neste caso  o motor não arrancará.  Para que o arranque se dê com total confiança e no sentido certo é preciso que as escovas enviem sempre a corrente para o rotor e que não ocorra nenhum curto circuito entre as placas devido às escovas.
Na maioria dos motores CC consegue-se tais exigências colocando-se várias bobinas no rotor, cada uma com seu par de placas no comutador. Conforme o rotor gira, as escovas suprem a corrente para as bobinas, uma de cada vez, uma após a outra. A largura das escovas também deve ser bem planeada.
O rotor de um motor CC gira com velocidade angular que é proporcional à tensão aplicada às suas bobinas.
Tais bobinas têm uma pequena resistência eléctrica e consequentemente seriam percorrida por intensas correntes eléctricas se o rotor permanecesse em repouso. Todavia, uma vez em movimento, as alterações do fluxo magnético sobre tais bobinas, geram uma força contra-electromotriz (f.c.e.m.), extraem energia daquela corrente e baixa as tensões eléctricas sobre tais bobinas. O binário  resultante anular-se-á  quando essa f.c.e.m. se igualar à  tensão eléctrica aplicada; a velocidade angular passa a ser constante.

Em geral, quando o motor está em carga  (ligando seu eixo a algo que deve ser movimentado) a sua rotação não varia acentuadamente, mas, uma maior potência será solicitada da fonte de alimentação (aumenta a intensidade de corrente de alimentação). Para alterar a velocidade angular devemos alterar a tensão aplicada ao motor. 

O sentido de rotação do rotor depende das assimetrias do motor e também do sentido da corrente eléctrica; invertendo-se o sentido da corrente o motor começará a girar no sentido contrário.

Motores universais

 Estes motores podem funcionar tanto com alimentação DC como AC. Um verdadeiro motor eléctrico DC não aceita alimentação AC (essa inverte o sentido da corrente a cada meio ciclo e isso apenas causaria trepidações); do mesmo modo, um verdadeiro motor AC (como veremos) não aceita alimentação DC (essa não oferecerá as convenientes alterações do sentido da corrente para o correcto funcionamento do motor).
Porém, se substituirmos os ímanes permanentes do estator dos motores DC por electroímanes e ligarmos (em série) esses electroímanes  no mesmo circuito do rotor e comutador, teremos um motor universal.

Nos motores universais, tanto estator como rotor são
eletroímanes com bobinas em série e concordância.
Este motor girará correctamente quer seja alimentado por corrente contínua ou corrente alternada.
A diferença entre o motor universal e motor DC:  o motor universal alimentado com fonte DC não inverterá o sentido de rotação quando se  invertea polaridade da fonte (como acontece com o motor DC), continuará a girar sempre no mesmo sentido. Para inverter o sentido de rotação de um motor universal temos que inverter as ligações nos electroímanes do estator, para inverter seus pólos.
Motores universais são usados, por exemplo, em batedeiras eléctricas, aspiradores de pó etc. Em tais motores, com o tempo de uso, haverá desgastes nas escovas de carvão e deverão ser substituídas.


Motores AC síncronos

Alguns motores são projectados para operar exclusivamente com corrente alternada. Esse motor é esquematizado a seguir:

O motor síncrono AC usa electroímanes no estator para fazer
girar o rotor que é um íman permanente. O rotor gira com frequência igual ou múltipla daquela da alimentação AC aplicada.
  Este motor é essencialmente idêntico a um gerador eléctrico; realmente, geradores e motores têm configuração bastante próximas. Um gerador usa o trabalho mecânico para produzir a energia eléctrica enquanto que um motor usa a energia eléctrica para produzir trabalho mecânico.
O rotor, na ilustração acima, é um íman permanente que gira entre dois electroímanes estacionários. Como os electroímanes são alimentados por corrente alternada, os seus pólos invertem a polaridade quando o sentido da corrente inverte. O rotor gira enquanto o seu pólo norte é "puxado" primeiramente para o electroíman esquerdo e "empurrado"' pelo electroíman direito. Cada vez que o pólo norte do rotor está a ponto de alcançar o pólo sul de um electroíman estacionário, a corrente inverte e esse pólo sul transforma-se num pólo norte. O rotor gira continuamente, terminando uma volta para cada ciclo da corrente alternada.
Como a sua rotação é perfeitamente sincronizada com as alternâncias  da C.A, este motor é denominado motor eléctrico síncrono da C.A. O motor da bomba de água das máquinas de lavar roupa, por exemplo, são desse tipo.

Motores de passo

Muitos dispositivos computorizados (drives, CDRom etc.) usam motores especiais que controlam os ângulos de rotação dos seus rotores. Em vez de girarem continuamente, estes rotores giram em etapas discretas; os motores que fazem isso são denominados 
motores de passo.  O rotor de um motor de passo é simplesmente um íman permanente que é atraído, sequencialmente, pelos pólos de diversos electroímanes estacionários, como se ilustra:

Num motor de passo, o rotor é atraído por um par de pólos do estator e a seguir, por outro. O
rotor movimenta-se por etapas discretas, pausando em cada orientação, até que novo comando do computador active um jogo diferente de electroímanes.
  Estes electroímanes são ligados/ desligados seguindo impulsos cuidadosamente controlados de modo a  que os pólos magnéticos do rotor se movam de um electroíman para outro. 

Eis algumas ilustrações (animadas) de motores de passo:

2012年8月30日星期四

Troubleshooting Variable Speed AC Motor Drives


     Solid state electronic AC motor drives are becoming increasingly more commonplace within industrial and commercial facilities. They control air handlers, chillers, pumps, conveyors, machine tools, mixers, draw lines, and numerous other applications once considered either strictly DC applications, or constant speed.
     The increased usage of variable-frequency drives (VFDs) presents the maintenance and service community with both the opportunity and challenge of learning to maintain, troubleshoot, and operate this equipment.
     First, modern VFDs are reliable, in fact, they are extremely reliable. Keep this fact in mind if a continued or repetitive failure is observed on a particular application. It usually isn't the VFD, regardless of the number of fingers pointing toward it. Unfortunately, this hasn't always been the case.
     Back in the late 1970's when I first began doing field service on AC drives, the typical service call involved pulling the charred remains of drive components out of a cabinet, and listening to the plant personnel remembering exactly what they were doing when the VFD exploded. Just in case you're wondering, explode is not an exaggeration. I've seen cabinet doors blown off the their hinges, foil traces hanging from the circuit boards, and shrapnel all over the motor control room.
     I arrived at one site in Texas to repair a 200 HP VFD, where in maintenance supervisor, prior to my arrival, had picked the unit up with his fork lift, and thrown it into the dumpster. He threatened to kill the next OEM that installed one in his plant. Reliability, top say the least, wasn't what earlier versions of VFDs were noted for, Fortunately, that has changed.
     A block diagram of a typical Pulse With Modulated (PWM) VFD is shown below, PWM drives are the most prevalent type of AC drives being sold today. You'll note that the AC line is converted to DC (within the converter Section of the drive) and the synthesized back into a variable frequency, variable voltage output. The theory behind this is, motor speed is varied by changing the frequency, and motor torque is maintained by keeping the volts to frequency ratio constant (for most applications).
     How do you troubleshoot it? Not to disappoint the electronic techs out there, but you are going to do very little electronic circuit board repair on a modern, microprocessor based motor drive. Fortunately, most failures are not on the circuit boards, but rather within the power sections, and that isn't really difficult to troubleshoot. Companies like ours can repair these boards, but the typical plant maintenance person simply isn't going to see enough of the failures to develop any expertise in repairing them.
     Effective troubleshooting, whether on a VFD or an old automobile requires a methodical approach. I have generally observed two techniques, one is the classic divide and conquer, and the other which I'll term stochastic. The classic method is taught by most technical schools, and is particularly effective when knowledge of the equipment is only rudimentary. The classic method is best illustrated in figure two. Assume a signal is present at A, but is not at B. What are the most number of steps a good troubleshooter would use to isolate the box that isn't passing the signal?
     The answer is three! A classic troubleshooter would divide the circuit in half, by checking between boxes 4 and 5. If the signal were absent, then the next check would be between blocks 2 and 3. If the signal were present here, then a final check between blocks 3 and 4 would isolate the problem to either block 3 or block 4. Remember, divide and conquer!
     Stochastic troubleshooting takes advantage or more in-depth knowledge and experience, and attempts shortcuts. The term stochastic refers to an educated guess, based upon random tests and observations. Basically, the more familiar someone is with any particular piece of equipment, the better they can deduce the problem from random tests, without a time consuming disassembly in order to make measurements, as would be required with the classic method of troubleshooting. This is why I often stress to young drive technicians the necessity of understanding drive theory. That theory, however, is beyond scope of this article.
     So how can you quickly troubleshoot a dead VFD?  
     First be careful. The capacitors within the power section can maintain a lethal charge even after the power is removed. Don't put your hands into the power section before determining that the capacitor voltage has been discharged.
     With the power off, check the power sections. Here's how. Place your digital VOM in the Diode check mode. Find the positive DC Bus (Sometimes this brought out to terminal, sometimes it isn't). Place your negative lead on the + Bus, and then check in turn with your positive VOM lead each incoming phase. You should read a diode drop from each phase. If it reads open, then the charge resistor (see figure 1) is open. This is a common failure.
     Next place the positive VOM lead on the - Bus, and place the negative VOM lead on each incoming phase again. You should read a diode drop, not a short or an open. Place both VOM leads on the Bus, one on the + and the other on the -. You should read the capacitors charging; you should not read a short.
     To check the inverter section, place the positive VOM lead on the - Bus, and reach outputphase by placing the negative VOM lead on each one. You should not read a short, and in fact should read a diode (there are diodes connected across each output transistor). Check the remainder of the inverter section by placing the negative VOM lead on the + Bus, and checking each output phase again with the positive VOM lead. You should not read a short, but rather a diode drop again. If you read open from either of these checks, then the Bus fuse is open (see figure 1) ( The charge resistor and the Bus fuses may be in the + or - Bus, depending upon the manufacturer).
     If no problems are present within the power section, and the unit will still not go, you have it either connected improperly, programmed wrong (the most common problem we find), or you have a bad circuit board.
     If you do have a shorted transistor ..... here's a word of caution. If you have an older generation PWM drive which uses Darlington transistors in the Inverter section, be careful if you find one shorted. When they short the almost always fail the base driver circuit as well. This means that if you just charge the transistor again as soon as you attempt to start.
     Later PWM drives use IGBTs in the output section, and they are much less likely to fail the driver sections.
     Nervous about all this? Consider that the cost of VFDs has dropped dramatically within the past few years, along with an increase in features and reliability (just like computers). So, buy a spare and sent the broken one to us! We make a living repairing them for you!
By: Eddie Mayfield 

מדחסים עם משנה מהירות VSD


 מדחסי אטלס קופקו בנויים בטכנולוגיה המתקדמת ביותר.

הידעת שמעל ל-70% מההוצאות על דחיסת אוויר הינן הוצאות בגין עלויות חשמל?

הידעת שבאמצעם פשוטים יחסית ניתן להגיע לחיסכון של עד 35% בעלויות החשמל במדחסי אוויר?

מדחסי אטלס קופקו הטובים בעולם עם משנה מהירות VSD

VSD-Veriable Speed Drive

ממצאים אלו מלמדים אותנו שכדאי להתמקד בהוצאות החשמל בכדי להגיע לחסכון משמעותי.

ניתן לחסוך בהוצאות החשמל בדחיסת אוייר בכמה מישורים.
החשוב והמשמעותי הינו פיקוד המדחסים.
אטלס קופקו מציעה מדחסים עם בקרת מהירות משתנה VSD המאפשרים לחסוך עד 35% מעלויות האנרגיה על המדחס.

לדוגמא באחד ממפעלי המזון הגדולים בצפון הארץ בו עבדו 2 מדחסים

 מדחס בורגי 50 כ"סבורגי 75 כ"ס
 שעות עבודה בדחיסה 15.769.4
 שעות עבודה בסרק 36.2 49.3
 שעות עבודה-מצב כבוי11649.3
 סה"כ אנרגיה שבועית (KWh)16356377
 סה"כ צריכת האנרגיה השבועית לשני המדחסים(KWh)  8012

 מצב חדש

מדחס אחד מדגם GA75 VSD של אטלס קופקו מוביל כאשר המדחסים הישנים משמשים כגיבוי

 מדחס בורגי 50 כ"סבורגי 75 כ"סGA70 VSD
 שעות עבודה בדחיסה 00154.5
 שעות עבודה בסרק 000
 שעות עבודה- מצב כבוי 16816813.4
 סה"כ אנרגיה שבועית (KWh)005098
 סה"כ צריכת אנרגיה שבועית (KWh)  5098

סה"כ חסכון שנתי 58,280 ש"ח

למדחסים בורגיים מוזרקי שמן עם משנה מהירות- נא ראה מדחסים בורגיים 


למדחסים נטולי שמן עם משנה מהירות- נאראה מדחסים נטולי שמן


למדחסי לחץ גבוה עם משנה מהירות- נא ראה מדחסי ניפוח (PET)


למפוחים/מדחסים עם לחץ נמוך עם משנה מהירות - נא ראה מדחס/מפוח לחץ נמוך


למייבשים עם משנה מהירות - נא ראה מערכות ייבוש אוויר דחוס FD


מדחסי אוויר –אטלס קופקו!

2012年8月26日星期日

inversor de frequencia

1. INTRODUÇÃO

A eletrônica de potência, com o passar do tempo, vem tornando mais fácil (e mais barato) o acionamento em velocidade variável de motores elétricos. Com isto, sistemas que antes usavam motores C, pela facilidade de controle, hoje podem usar motores CA de indução graças aos Inversores de Freqüência, também chamados de Conversores de Freqüência. Em paralelo ao avanço da eletrônica de potência, a microeletrônica, por meio de microprocessadores e microcontroladores, tem auxiliado muito o acionamento de máquinas CA, permitindo a implementação de funções complexas num tempo de processamento cada vez mais curto. Isto tem permitido a implementação de sofisticados algoritmos de controle que possibilitam o acionamemnto de alto desempenho com o emprego de motores de indução de série. A título de exemplo, podemos citar que motores de indução acionados por meio de Inversores de Freqüência podem substituir, com vantagens, os sistemas de controle de fluxo com válvulas (bombas) ou dampers (ventiladores).

2. FUNCIONAMENTO

Para entender o funcionamento de um Inversor de Freqüência, é necessário, antes de tudo, saber a função de cada bloco que o constitui. Ele é ligado na rede elétrica, que pode ser monofásica ou trifásica, e em sua saída há uma carga que necessita de uma freqüência diferente daquela da rede. Para tanto, o inversor tem como primeiro estágio, um circuito retificador, responsável por transformar a tensão alternada em contínua. Após isso, existe um segundo estágio capaz de realizar o inverso, ou seja, a transformação de uma tensão C para uma tensão CA (conversor), e com a freqüência desejada pela carga. Na rede de entrada a freqüência é fixa (60 Hz ou 50 Hz) e a tensão é transformada pelo retificador de entrada em contínua pulsada (retificação de onda completa). O Capacitor (filtro) transforma-a em tensão contínua pura de valor aproximado de


Esta tensão contínua é conectada ciclicamente aos terminais de saída pelos dispositivos semicondutores do inversor, transistores ou tiristores, que funcionam como chaves estáticas. O controle desses dispositivos semicondutores é feito pelo circuito de comando, de modo a obter um sistema de tensão pulsada, cujas freqüências fundamentais estão defasadas de 120°. A tensão é escolhida de modo que a relação tensão/freqüência seja constante, resultando em operação com fluxo constante e, por via de conseqüência, manutenção da máxima capacidade de sobrecarga momentânea do motor.

3. CONFIGURAÇÃO BÁSICA


Figura 3 - Configuração básica de um Inversor de Freqüência

• Circuito de entrada (ponte retificadora não controlada) • Circuito de pré-carga (resistor, contator ou relé)

• Circuito intermediário (banco de capacitores Buss DC, resistores de equalização)

• Circuito de Saída "inversor" (ponte trifásica de IGBT)

• Placa de controle (microprocessada)

• Placa de driver's (disparo dos IGBT, fontes de alimentação, etc.)

• Réguas de bornes de interligação (controle de potência)

• Módulo de frenagem (interno ou externo)

4. DIFERENÇAS E VANTAGENS DOS INVERSORES DE FREQUÊNCIA

O inversor de freqüência possibilita o controle do movimento do motor CA pela variação da freqüência elétrica. Entretanto, também realiza a variação da tensão de saída para que seja respeitada a característica V/F ( Tensão / Freqüência) do motor, não produzindo aquecimento excessivo quando o motor opera em baixas rotações. Em freqüências de operação acima da nominal, o acionamento se dá com perda de torque. O inversor promove a elevação na freqüência sem, entretanto, promover o aumento no valor da tensão aplicada. Isto faz com que haja uma redução no fluxo do motor, trazendo como conseqüência uma redução no conjugado disponível. Esta região de operação é conhecida como região de enfraquecimento de campo em função da redução do fluxo ou campo do motor (Figura 2) . Destinados inicialmente a aplicações mais simples, os inversores de freqüência são atualmente encontrados nos mais diversos usos, desde o acionamento de bombas até complexos sistemas de automação industrial. Grande parte das aplicações como bombas, ventiladores e máquinas simples, necessitam apenas de variação de velocidade e partidas suaves, sendo atendidas plenamente com o uso de inversores com tecnologia Escalar ou V/F. Algumas aplicações entretanto, como elevadores, guinchos, bobinadeiras e máquinas operatrizes necessitam além da variação de velocidade o controle de torque, operações em baixíssimas rotações e alta velocidade de resposta, sendo atendidas por inversores com tecnologia Vetorial.

5. TIPOS DE INVERSORES DE FREQUÊNCIA

• Inversor Escalar

Em linhas gerais, podemos dizer que os inversores escalares baseiam-se em equações de regime permanente. A lógica de controle utilizada é a manutenção da relação V/F constante. Apresentam um desempenho dinâmico limitado e usualmente são empregados em tarefas simples, como o controle da partida e da parada e a manutenção da velocidade em um valor constante (regulação).

• Inversor Vetorial

A lógica de controle empregada baseia-se em equações dinâmicas do motor,. Assim, embora a programação de controle seja mais complexa do que aquela correspondente ao controle escalar, o desempenho dinâmico é bem superior a este. A idéia central é promover o desacoplamento entre o controle do fluxo e o controle da velocidade por meio de transformações de variáveis. Com esta técnica de controle, os inversores podem ser empregados em tarefas complexas, que exijam grande precisão e dinâmicas rápidas do ponto de vista de controle. Os inversores Vetoriais podem ser divididos em duas categorias: aqueles que utilizam a realimentação física da velocidade, obtida de dispositivos transdutores, e aqueles que não empregam a realimentação física da velocidade, fazendo uso de estimadores de velocidade. A realimentação ou "Feedback", permite "enxergar" o movimento do eixo do motor possibilitando controlar a velocidade e o torque com alta precisão mesmo em velocidades muito pequenas, próximas de zero. A realimentação da velocidade é realizada utilizando um gerador de pulsos, conhecido com "Encoder". Alguns equipamentos permitem a utilização dos dois modos, sendo necessário uma placa opcional para a operação de malha fechada. A operação sem a realimentação da velocidade é também conhecida como "Sensorless". Nesse caso, o algoritmo de controle torna-se mais complexo pois o inversor deve calcular através de artifícios matemáticos a velocidade do motor. A operação sem realimentação possui performance inferior à operação com realimentação. Os Inversores Vetoriais necessitam da programação de todos os parâmetros do motor como, resistências elétricas, indutâncias, correntes nominais do rotor e estator, dados esses normalmente não encontrados com facilidade. Para facilitar o set-up, alguns inversores dispõem de sistemas de ajustes automáticos também conhecidos como "Auto-tunning", não sendo necessário a pesquisa de dados sobre o motor.

6. DIFERENÇAS ENTRE INVERSORES ESCALARES E VETORIAIS

A principal diferença entre os inversores Escalares e os Vetoriais deve-se a capacidade dos inversores vetoriais imporem o torque necessário ao motor, de forma precisa e rápida permitindo uma elevada velocidade de resposta dinâmica a variações bruscas de carga. Os Invesores Escalares apresentam uma resposta dinâmica bem mais lenta, demorando mais para reagir a qualquer alteração de velocidade ocorrida ou solicitada.